Proiect de climatizare industriala: Montaj chiller Daikin 64 kw pentru echipament RMN

21 august 2026

Creare camera frigorifica de refrigerare din panouri sandwich pentru depozit farmaceutic

25 august 2026

Proiect de climatizare industriala: Montaj chiller Daikin 64 kw pentru echipament RMN

21 august 2026

Creare camera frigorifica de refrigerare din panouri sandwich pentru depozit farmaceutic

25 august 2026

Revizie Generala Chiller Industrial GEA GLAC 4822 BA2

Prezentare Generala

Echipa noastra a finalizat mentenanta completa pentru un chiller GEA GLAC 4822 BA2 (an 2000, >10 tone) cu compresoare cu surub Bitzer (ulei BSE170 / freon R134a) si automatizare W3000. Diagnoza s-a efectuat separat pe fiecare circuit frigorific (fiecare reprezentand 50% din capacitate).

Sinteza completa a operatiunilor si masuratorilor efectuate:

  • Evaluare initiala: S-a testat separat fiecare circuit, controlerul inregistrand o sarcina de 54% pe circuitul activ. Verificarea istoricului a indicat o uzura inegala: Circuitul 1 (C1) cu 3.751 ore si Circuitul 2 (C2) cu 11.715 ore de functionare.
  • Igienizare condensatoare: S-a constatat o colmatare ridicata a aripioarelor de aluminiu. S-a executat o spalare chimica profesionala in profunzime pe ambele flancuri ale chillerului.
  • Masuratori termice pe baterii: Inainte de curatare, s-a determinat temperatura de condensare reala prin masurare directa cu sonda pe aripioare, inregistrand valori ridicate de 29.7°C si 40.4°C in zonele solicitate.
  • Inspectie panou electric: S-a verificat aparatajul de forta alimentat la 401.4V / 391.5V AC. S-a inspectat vizual starea lamelelor interne la contactoarele Siemens Sirius, constatandu-se o stare satisfacatoare de conductivitate.
  • Masuratori amperaj in sarcina: Cu clestele ampermetric s-a masurat curentul la functionarea in 100% a compresorului, indicand o valoare stabila de 289.2 A. Pe circuitele auxiliare ale ventilatoarelor de condensare (sigurante seria 6QM) s-a inregistrat un consum normal de 2.596 A.
  • Analiza chimica ulei: S-a extras o mostra de ulei din compresorul C1 si s-a efectuat pe loc testul de aciditate in flaconul reactiv, procedura esentiala pentru prevenirea degradarii izolatiei bobinajului.
  • Management circuit frigorific: S-a constatat umiditate ridicata in sistem (vizorul de lichid Castel virat in galben/maro). S-a recuperat agentul frigorific, s-au inlocuit cartusele filtrelor deshidratoare, s-a efectuat vacuumarea avansata si s-a completat nivelul de ulei Bitzer BSE170. S-a verificat si integritatea electrica a celor 4 bobine solenoide albastre pentru controlul treptelor de capacitate (CR).
  • Calibrare presiuni si automatizare: Cu manifoldul digital Testo 557s s-a verificat egalizarea presiunilor in repaus (LP: 14.99 bar / HP: 15.00 bar), confirmand etanseitatea. S-au inspectat presostatele de siguranta Johnson Controls / Penn (modelele 4F2 / 4F2A), senzorul de temperatura/debit de pe magistrala si sonda de pe conducta izolata de agent racit (valoare initiala 16.4°C).
  • Control hidraulic si antigel: Manometrul de retea a indicat o presiune statistica optima de 4.9 bar. Citirea optica cu refractometrul a confirmat prezenta monoetilen glicolului cu un punct real de protectie la inghet de aproximativ -27 °C, asigurand protectia totala a vaporizatorului.

Status final: Chillerul a fost repus in functie in deplina siguranta. Ambele circuite sunt complet calibrate, functioneaza independent in parametri ideali de presiune, cu un transfer termic restabilit si un consum optim de energie.

Pentru a vizualiza mai multe proiecte, va rugam accesati butonul

Suna acum 0774.989.989